Proses Penggilingan Ultrafine Kalsium Karbonat untuk Aplikasi Isian Kertas

Industri kertas secara luas menggunakan kalsium karbonat (CaCO₃) sebagai bahan pengisi untuk meningkatkan tingkat ketidaktembusan cahaya, kecerahan, dan kualitas cetakan, sekaligus mengurangi biaya produksi. Mencapai distribusi ukuran partikel yang optimal melalui proses penggilingan ultrahalus sangat penting untuk memaksimalkan kualitas kertas dan efisiensi proses produksi. Artikel ini mengulas kemajuan teknologi dalam penggilingan kalsium karbonat ultrahalus, dengan fokus pada solusi-solusi yang dirancang khusus untuk aplikasi pengisi kertas.

Persyaratan Teknis untuk CaCO₃ Kualitas Tikar

Spesifikasi Ukuran Partikel

Pabrik pembuat kertas umumnya memerlukan:

  • Kertas berlapisD90 ≤ 2μm (90% partikel berukuran di bawah 2 mikron)
  • Kertas tanpa lapisan pelindung:D97 ≤ 10μm
  • Distribusi ukuran yang sempitNilai Span (D90-D10)/D50 < 1,5

Indikator Kinerja Utama (Key Performance Indicators)

Parameter Nilai Tujuan
Kecerahan (ISO) ≥ 94%
Penyerapan Minyak 20-35 gram per 100 gram
Luas Permukaan Spesifik 5-15 m²/g

Perbandingan Teknologi Penggilingan

Pemblengan Konvensional vs. Ultrafine

Mill bola tradisional hanya mampu menghasilkan partikel dengan ukuran 45–75μm (200–325 mesh), sedangkan sistem ultrafine modern dapat menghasilkan partikel dengan ukuran yang lebih kecil:

  • XZM Ultrafine Mill: 5-45μm (325-2500 mesh)
  • LUM Vertical Mill: 5-30μm (pengendalian D97)

Solusi yang Dianjurkan: XZM Ultrafine Mill

Untuk aplikasi pengisian kertas, produk dari ZENITH…XZM Ultrafine MillMendemonstrasikan kinerja yang luar biasa:

Fitur Teknis Unggulan

  • Klasifikasi PresisiKlasifier turbin vertikal mencapai efisiensi klasifikasi sebesar 99,9%.
  • Efisiensi EnergiKonsumsi daya 30% lebih rendah dibandingkan dengan mill jet.
  • Optimisasi Khusus untuk Surat KabarDesain kurva pengolahan khusus mencegah penggumpalan partikel.

Studi Kasus: Produksi Kertas Berlapis

Sebuah pabrik kertas di Eropa berhasil mencapai:

  • Peningkatan produksi: Kecepatan mesin meningkat sebesar 22%.
  • Peningkatan kualitas: Peningkatan kecerahan sebesar 3 poin
  • Pengurangan biaya: Penghematan sebesar €18 per ton dalam penggunaan binder.

Optimisasi Aliran Proses

Sistem Penggilingan Terintegrasi

  1. Pemecahan primer: Penggiling palu hingga ukuran ≤20mm
  2. Penyimpanan menengah: Kontrol kelembapan hingga <1%
  3. Penggilingan ultrafine: Sistem XZM dengan sistem klasifikasi udara berbasis sirkuit tertutup
  4. Modifikasi permukaan: Coating asam stearat (opsional)

Solusi Alternatif: Mill Trapezium MTW

Untuk operasi yang memerlukan distribusi partikel yang lebih luas, ZENITH’s…Giling Trapezium Seri MTWPenawaran:

Keuntungan dalam Produksi Bahan Pengisi

  • Operasi ganda: keluaran yang dapat disesuaikan dengan ukuran mesh 30 hingga 325
  • Dari: High throughput: Kemampuan hingga 45 ton/jam
  • Komponen tahan aus: Interval pemeliharaan lebih dari 3.000 jam

Langkah-langkah Pengendalian Kualitas

Parameter Proses Kritis

Parameter Rentang Kontrol (Control Range)
Suhu Penggilingan <85°C
Kecepatan Klasifikator 800–1500 putaran per menit
Tekanan Sistem -500 hingga -800 Pa

Sistem penggilingan ultrafine modern seperti mesin ZENITH XZM dan MTW memungkinkan produsen kertas mencapai kualitas bahan pengisi yang lebih unggul dengan efisiensi operasional yang tinggi. Integrasi teknologi klasifikasi presisi, desain yang hemat energi, dan otomatisasi proses memastikan produksi kalsium karbonat berkualitas kertas yang konsisten dan memenuhi persyaratan industri yang ketat.

Tentang ZENITH

Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun di bidang teknologi penghalusan, ZENITH telah menyuplai lebih dari 500 sistem pemrosesan mineral di seluruh dunia. Tim R&D kami, yang dipimpin oleh insinyur yang didanai oleh Dewan Negara, terus mengembangkan solusi-inovatif untuk industri kertas. Perusahaan ini memiliki lebih dari 30 kantor di luar negeri untuk memberikan dukungan teknis yang sesuai dengan kebutuhan lokal dan layanan purna jual.

Tags
Back to top button