Pemrosesan Serbuk Karbon Grafit Ultrafine dengan Teknologi Mill Roller Berbentuk Cincin

Pengantar Pemrosesan Grafit Ultrafine

Serbuk karbon grafit merupakan bahan penting di berbagai industri, mulai dari baterai lithium-ion hingga pelumas suhu tinggi. Permintaan akan serbuk grafit ultrahalus (D97 ≤5μm) meningkat pesat seiring dengan kemajuan dalam teknologi penyimpanan energi dan bahan konduktif. Metode penggilingan tradisional seringkali tidak mampu mencapai tingkat kehalusan yang diinginkan sekaligus menjaga efisiensi biaya. Artikel ini mengulas teknik penggilingan revolusioner yang telah berhasil mengatasi masalah tersebut.Teknologi Mill Roll Berputar (Ring Roller Mill Technology)Yang dapat mengatasi tantangan-tantangan ini.

Tantangan Teknis dalam Proses Mikronisasi Grafit

1. Pengendalian Distribusi Ukuran Partikel

Struktur kristal berlapis grafit memerlukan gaya geser yang presisi, bukan pemecahan akibat benturan, untuk mencegah terjadinya peluruhan partikel. Penggiling bola konvensional menghasilkan serpihan dengan ukuran yang tidak teratur dan rentang distribusi yang luas (span >1,5).

2. Risiko Kontaminasi

Kerusakan logam akibat media penggilingan dapat menyebabkan kontaminasi zat besi (>200 ppm), yang merusak konduktivitas listrik grafit. Mill yang dilapisi keramik dapat mengurangi hal ini, tetapi mengorbankan efisiensi penggilingan.

3. Konsumsi Energi

Pembangkit listrik tipe jet mill yang mampu mencapai tingkat ketajaman hingga 5μm mengonsumsi energi sekitar 800–1200 kWh per ton, sehingga biaya produksinya menjadi sangat tinggi dan tidak layak untuk digunakan dalam skala industri.

Terobosan Teknologi pada Mill Ring Roller

TheXZM Ultrafine MillSeri ini mewakili pergeseran paradigma dalam pengolahan grafit melalui inovasi-inovasi tersebut:

1. Prinsip Pipihan Berlapis (Multi-Layer Grinding Principle)

Tiga cincin penggilingan yang bersinggungan menciptakan zona-zona penghancuran partikel secara bertahap hingga tingkat mikron:

• Zona Primer (20→100μm):Pemecahan kasar dengan tekanan rol sebesar 50–70 kN
• Zona Menengah (100→10μm):Proses penggilingan yang didominasi oleh faktor gesekan, dengan kecepatan keliling sekitar 25-30 m/dtk
• Zona Penyelesaian (10→5μm):Pengaturan posisi partikel dan pelapisan akhir

2. Klasifier Turbin yang Dilindungi Hak Paten

Klasifier vertikal terintegrasi ini mampu mencapai:

• Efisiensi klasifikasi sebesar 97% pada titik pemisahan 5μm
• Distribusi partikel yang sempit (Rasio Span <0,8)
• Penyesuaian dinamis melalui konverter frekuensi (0-50Hz)

Studi Kasus: Aplikasi Industri

Sebuah produsen bahan anoda asal Tiongkok berhasil mencapai hasil-hasil ini denganXZM236 Mill Ultrafine:

Solusi yang Direkomendasikan oleh ZENITH

Bagi pemroses grafit yang mencari solusi terbaik, kami merekomendasikan:

1.Seri Penghancur Ultrafine XZM

Didesain khusus untuk bahan karbonat:

• Model XZM244:Kapasitas 2,5 hingga 14 ton/jam, dengan motor utama berkekuatan 185 kW
• Komponen penggilingan khusus dengan lapisan keramik (Al2O3 99.5%)
• Sistem sirkulasi gas inert terintegrasi untuk atmosfer berbahaya (berisi bahan peledak)

2.LUM Ultrafine Vertical Mill

Alternatif untuk produksi skala besar:

• Desain modular dengan kapasitas hingga 15 ton/jam
• Pemisahan multistage dengan efisiensi pengumpulan sebesar 98%
• Pemantauan jarak jauh melalui platform ZENITH IoT

Teknologi mill rol berduri telah menetapkan ulang standar produksi grafit ultrahalus. ZENITH’s…Seri XZMMenghasilkan kombinasi yang tak tertandingi dari ketepatan, efisiensi, dan kebersihan – terbukti dengan pemasangan di 17 pabrik pengolahan grafit di seluruh dunia. Tim insinyur kami menyediakan solusi khusus mulai dari uji coba skala laboratorium hingga jalur produksi penuh, dengan dukungan teknis 24/7 di seluruh operasi global.