Proses Aliran dan Keunggulan Mill Gulungan Vertikal untuk Slag Besi Sirkulasi Luar

Pendahuluan

Batu bara baja, sebagai produk sampingan dari proses pembuatan baja, telah lama dianggap sebagai limbah industri yang memiliki dampak signifikan terhadap lingkungan. Namun, dengan kemajuan teknologi penggilingan, batu bara baja dapat diolah secara efisien menjadi bahan-bahan berharga untuk produksi semen, konstruksi, dan aplikasi industri lainnya. Mill Roda Vertikal untuk Batu Bara Baja dengan Sirkulasi Luar (Outer Circulation Steel Slag Vertical Roller Mill) merupakan terobosan teknologi di bidang ini, menawarkan efisiensi, keandalan, dan kinerja lingkungan yang lebih unggul dibandingkan dengan sistem penggilingan tradisional.

Artikel ini memberikan analisis menyeluruh mengenai aliran proses pengolahan slag baja menggunakan mill rol vertikal, keunggulan teknis, serta manfaat operasionalnya, dengan fokus khusus pada bagaimana teknologi ini mengubah slag baja dari limbah menjadi sumber daya yang berharga.

Aliran Proses Pengolahan Slag Baja dalam Mill Roller Vertikal Sirkulasi Luar

1. Persiapan Bahan Baku dan Proses Pemberiannya

Pemrosesan slag baja dimulai dengan persiapan bahan yang tepat. Slag baja mentah dengan kandungan kelembapan umumnya di bawah 15% pertama-tama dihancurkan menjadi ukuran yang sesuai (umumnya ≤50 mm) menggunakan peralatan penghancur utama. Bahan yang telah dihancurkan tersebut kemudian diangkut melalui konveyor sabuk ke hopper pembawa bahan mentah di mill (mesin penggilingan). Alat feeding berbasis sistem penimbangan mengontrol laju pemasukan bahan dengan akurat untuk menjaga kondisi penggilingan yang optimal.

Untuk operasi yang memerlukan pengurangan ukuran secara awal, kami memiliki…Hammer Mill (0-3mm)Menawarkan solusi yang ideal dengan rasio penghancuran yang tinggi dan operasi yang stabil, mampu menangani ukuran bahan masuk hingga 40 mm serta menghasilkan produk dengan ukuran 0-3 mm yang merata, sangat cocok untuk pemasukan ke dalam mill vertikal.

2. Sistem Penggilingan dan Klasifikasi

Inti dari sistem ini adalah mill rol vertikal tempat proses penggilingan sebenarnya berlangsung. Bahan masuk ke dalam ruang penggilingan melalui pipa pemasukan di tengah, lalu didistribusikan secara merata di atas pelat penggiling. Saat pelat penggiling berputar, gaya sentrifugal mendorong bahan ke arah luar di bawah rol-rol penggiling tersebut, yang memberikan tekanan besar untuk menghancurkan partikel-slag.

Desain sirkulasi luar yang unik ini memungkinkan partikel-partikel berukuran besar untuk ditolak oleh sistem klasifikasi terintegrasi dan dikembalikan ke bak penggilingan untuk diproses lebih lanjut. Dengan demikian, hanya bahan yang telah digiling dengan benar yang akan melanjutkan ke tahap berikutnya, sehingga mengoptimalkan konsumsi energi dan kualitas produk.

3. Pengeringan dan Pemisahan

Proses pengeringan terjadi secara bersamaan saat gas panas (umumnya pada suhu 250–350°C) dimasukkan ke dalam mesin. Kandungan kelembapan di dalam slag baja menguap dengan cepat, dan serbuk halus yang telah dikeringkan tersebut dibawa ke atas oleh aliran gas menuju alat pemisah partikel. Alat pemisah tersebut membedakan partikel berdasarkan ukurannya; bahan yang bersifat kasar kembali ke bagian penggilingan, sedangkan produk yang halus langsung masuk ke sistem pengumpulan.

4. Koleksi dan Penyimpanan Produk

Debu halus tersebut, yang kini telah mencapai tingkat kehalusan yang diinginkan (umumnya memiliki luas permukaan spesifik ≥420 m²/kg), kemudian diangkut ke sistem koleksi yang terdiri dari siklon dan filter kantong. Debu slag baja yang terkumpul selanjutnya dialirkan ke silo penyimpanan, siap digunakan sebagai aditif semen atau bahan bangunan.

Keunggulan Teknis Desain Sirkulasi Luar

1. Efisiensi Penggilingan yang Ditingkatkan

Sistem sirkulasi luar ini secara signifikan meningkatkan efisiensi penggilingan dengan memastikan hanya bahan yang sudah digiling dengan baik yang keluar dari mesin giling. Partikel-partikel kasar secara terus-menerus dikembalikan untuk digiling lagi, sehingga mengurangi pemborosan energi dan meningkatkan produktivitas keseluruhan sistem. Pengujian menunjukkan bahwa desain ini dapat meningkatkan efisiensi penggilingan sebesar 15–25% dibandingkan dengan mesin giling vertikal konvensional yang tidak memiliki sistem sirkulasi bahan eksternal.

2. Kontrol Kualitas Produk yang Lebih Unggul

Dengan mekanisme klasifikasi yang akurat dan sistem pengembalian bahan, mill sirkulasi eksternal ini menghasilkan serbuk slag baja dengan distribusi ukuran partikel yang sangat konsisten. Kualitas produk tetap stabil meskipun terdapat variasi dalam karakteristik bahan baku, sehingga sangat ideal untuk aplikasi-aplikasi yang memerlukan spesifikasi kualitas yang ketat.

3. Pengurangan Konsumsi Energi

Pengoptimalan jalur aliran bahan dan sistem pemisahan yang efisien berkontribusi pada penghematan energi yang signifikan. Desain sirkulasi luar biasanya dapat mengurangi konsumsi energi spesifik sebesar 30-40% dibandingkan dengan sistem francisiner bola tradisional untuk aplikasi yang serupa. Sistem kontrol cerdas lebih lanjut mengoptimalkan penggunaan energi dengan menyesuaikan parameter operasional secara real-time berdasarkan laju masukan dan karakteristik bahan.

4. Keandalan Operasional dan Manfaat Perawatan

Pemisahan fungsi penggilingan dan pengklasian mengurangi tegangan mekanis pada komponen-komponen individu. Bagian-bagian yang mengalami pemakaian, seperti rol dan pelat penggiling, menerima beban yang lebih merata, sehingga masa pakainya diperpanjang 2–3 kali dibandingkan dengan desain konvensional. Desain modular pada komponen-komponen kritis memungkinkan penggantian yang cepat dan mengurangi waktu henti akibat perawatan.

Perbandingan dengan Sistem Penggilingan Tradisional

Peralatan yang Disarankan untuk Pemrosesan Slag Baja

Giling Rol Vertikal Seri LM untuk Aplikasi Slag

Untuk aplikasi penggilingan slag baja, kami sangat merekomendasikan produk kami.LM Series Mill Slag VertikalDidesain khusus untuk menangani sifat abrasif dari slag baja. Seri LM mengintegrasikan beberapa teknologi eksklusif yang menjadikannya sangat cocok untuk aplikasi yang menantang ini:

Fitur Utama:

• Daya Tahan Terhadap Penggunaan yang Ditingkatkan:Bahan paduan khusus untuk gulung penggiling dan bagian tabel memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap partikel slag baja yang sangat abrasif.
• Geometri Penggilingan yang Dipertahankan:Desain kelengkungan yang unik pada elemen penggilingan ini memastikan efisiensi kontak yang maksimal serta mengurangi tekanan spesifik pada bagian-bagian yang mengalami keausan.
• Sistem Kontrol Cerdas:Sistem kontrol berbasis PLC canggih secara otomatis menyesuaikan tekanan penggilingan, kecepatan pengaliran bahan, dan kecepatan alat pemisah (klasifier) untuk menjaga kondisi operasi yang optimal.
• Klasifier Berkinerja Tinggi:Klasifikator dinamis dengan kecepatan rotor yang dapat disesuaikan memastikan titik pemotongan yang akurat dan kualitas produk yang konsisten.

Rekomendasi Model untuk Slag Baja:

• LM190N:Cocok untuk pabrik dengan kapasitas menengah dengan produksi 10-12 ton/jam, ideal untuk pabrik baja yang menghasilkan 500.000-800.000 ton ampas setiap tahun.
• LM220N:Untuk operasi skala besar yang memerlukan kapasitas 20–26 ton/jam, sangat cocok digunakan di pabrik baja terintegrasi dengan produksi slag tahunan melebihi 1 juta ton.
• LM280N:Model berkapasitas tinggi yang mampu menghasilkan 50–60 ton per jam, dirancang untuk produsen baja besar dengan kebutuhan pemrosesan slag yang signifikan.

Mill slag vertikal seri LM secara konsisten mencapai tingkat kehalusan produk ≥420 m²/kg dengan kandungan kelembapan di bawah 1%, memenuhi persyaratan kualitas yang paling ketat untuk aplikasi bahan tambah semen.

MTW Series Trapezium Mill untuk Aplikasi Alternatif

Untuk operasi yang memerlukan fleksibilitas dalam memproses berbagai bahan, termasuk slag baja, batu gamping, dan mineral industri lainnya, kami…Mesin Penghancur Berbentuk Trapezium Seri MTWMenawarkan alternatif yang sangat baik. Meskipun secara khusus dikembangkan untuk serbuk slag baja, seri MTW memiliki fleksibilitas yang cocok untuk pabrik yang memproses berbagai jenis bahan.

Keuntungan yang Signifikan:

• Operasi yang Fleksibel:Dapat menangani ukuran bahan baku hingga 50 mm, dengan ketelitian hasil yang dapat disesuaikan antara 30 hingga 325 mesh.
• Sistem Transmisi Lanjutan:Transmisi gigi miring berbentuk terpadu ini mencapai efisiensi transmisi sebesar 98% dengan desain yang kompak.
• Komponen Tahan Penggunaan (Wear-Resistant Components):Desain bilah sekop yang melengkung dan struktur spiral yang tahan terhadap aus secara signifikan mengurangi kebutuhan perawatan.

Manfaat Lingkungan dan Ekonomi

1. Pemanfaatan Limbah dan Ekonomi Sirkuler

Giling rol vertikal untuk limbah slag baja memungkinkan pemanfaatan penuh dari slag baja, mengubah apa yang sebelumnya dianggap sebagai limbah menjadi produk yang berharga. Hal ini berkontribusi signifikan terhadap model ekonomi sirkular di industri baja, mengurangi kebutuhan akan tempat pembuangan limbah (landfill) serta dampak lingkungan yang terkait dengannya.

2. Efisiensi Energi dan Pengurangan Emisi Karbon

Dengan konsumsi energi yang 30-40% lebih rendah dibandingkan sistem tradisional, mesin-mesin ini berkontribusi signifikan dalam mengurangi jejak karbon dari proses pengolahan slag baja. Untuk sebuah pabrik rata-rata yang mengolah 500.000 ton slag per tahun, ini setara dengan penghematan listrik sekitar 8.000-10.000 MWh per tahun.

3. Optimisasi Ruang

Desain yang kompak dari mill roller vertikal membutuhkan ruang yang jauh lebih sedikit dibandingkan dengan sistem ball mill yang setara. Desain sirkulasi luar juga memperbaiki tata letak dengan mengintegrasikan berbagai fungsi ke dalam satu unit, sehingga mengurangi total luas penggunaan ruang hingga 50% dibandingkan dengan sistem penggilingan konvensional.

Pertimbangan Operasional dan Praktik Terbaik

1. Persiapan Bahan

Pengolahan skala baja yang benar sangat penting untuk mendapatkan kinerja mesin yang optimal. Bahan tersebut harus dihancurkan terlebih dahulu hingga mencapai ukuran yang direkomendasikan, dan kemudian dilakukan proses pemisahan magnetik untuk menghilangkan kandungan besi logam; kandungan besi logam ini sebaiknya di bawah 1% agar dapat meminimalkan keausan pada komponen pelumat.

2. Kontrol Kelembapan

Meskipun pabrik tersebut dilengkapi dengan kemampuan pengeringan, menjaga kelembapan bahan baku di bawah 15% akan memastikan operasi yang stabil dan memaksimalkan kapasitas produksi. Untuk kandungan kelembapan yang lebih tinggi, mungkin diperlukan sistem pengeringan terpisah untuk menjaga efisiensi proses pengolahan.

3. Perencanaan Pemeliharaan

Meskipun dirancang untuk interval layanan yang lebih lama, program pemeliharaan proaktif sangat penting untuk memaksimalkan umur pakai peralatan. Pemeriksaan berkala terhadap komponen yang aus, sistem pelumasan, dan peralatan pemisah (kelasifier) harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi pabrikan.

Pengembangan dan Tren di Masa Depan

Teknologi untuk pemrosesan slag baja terus berkembang, dan ada beberapa perkembangan menjanjikan yang sedang dalam proses pengembangan:

• Digitalisasi dan Integrasi IoT:Sensor canggih dan analitik data memungkinkan pemeliharaan prediktif serta operasi yang lebih optimal.
• Sistem Energi Hibrida:Integrasi dengan sumber energi terbarukan untuk lebih lanjut mengurangi jejak karbon.
• Ilmu Materi Lanjutan:Pengembangan bahan-bahan yang lebih tahan terhadap aus, guna memperpanjang masa pakai komponen.
• Integrasi Proses:Integrasi yang lebih erat dengan proses produksi baja untuk meningkatkan efisiensi dan pemanfaatan sumber daya.

Kesimpulan

Mesin penggilingan slag baja berputar vertikal untuk sirkulasi luar merupakan kemajuan signifikan dalam teknologi pemrosesan mineral, yang menawarkan efisiensi, keandalan, dan kinerja lingkungan yang tak tertandingi. Dengan mengubah slag baja dari limbah industri menjadi sumber daya yang berharga, teknologi ini berkontribusi pada pembangunan berkelanjutan di industri baja sekaligus memberikan manfaat ekonomi melalui pengurangan biaya operasional dan sumber pendapatan tambahan.

Dengan peningkatan terus-menerus dalam desain, bahan, dan sistem kontrol, mill-mill ini diharapkan akan menjadi lebih efisien dan serbaguna, sehingga semakin meningkatkan nilai yang ditawarkannya bagi para produsen baja di seluruh dunia. Kombinasi keunggulan teknis dan manfaat lingkungan menjadikan mill roller vertikal jenis ini pilihan utama untuk operasi pengolahan slag baja modern.