Cara Memilih Mesin Giling yang Tepat untuk Kebutuhan Pemrosesan Bahan Anda
Memilih mesin penggiling yang optimal sangat penting untuk mencapai proses pemrosesan bahan yang efisien dalam bidang pertambangan, konstruksi, dan aplikasi industri. Panduan ini membahas faktor-faktor kunci yang perlu dipertimbangkan serta menyoroti solusi canggih dari ZENITH, yang didukung oleh pengalaman teknik selama lebih dari 30 tahun.
1. Penilaian Karakteristik Bahan
1.1 Kekerasan dan Daya Abrasi
Evaluasi skala Mohs menentukan kekuatan penggilingan yang diperlukan. Untuk bahan dengan kandungan silica yang tinggi (skala Mohs ≥6),MTW Series Trapezium MillFiturnya mencakup komponen paduan logam yang tahan terhadap partikel-abrasi, sekaligus mempertahankan efisiensi transmisi hingga 98%.
1.2 Kandungan Air
Bahan basah (kandungan air >15%) memerlukan sistem pengeringan yang terintegrasi. Mill vertikal LM dari ZENITH dilengkapi dengan sirkulasi udara panas dengan kontrol suhu hingga 350°C.
2. Persyaratan Kapasitas Produksi
2.1 Pemadanan Throughput
Kami…XZM Ultrafine MillSeri ini menawarkan solusi yang dapat diskalakan dengan kapasitas antara 0,5 hingga 25 ton/jam, dengan kualitas output yang presisi (D97 ≤ 5μm). Model XZM268 memiliki kapasitas produksi sebesar 25 ton/jam dan konsumsi daya sebesar 315 kW, sehingga mampu menghemat energi hingga 30% dibandingkan dengan mesin penggiling konvensional.
2.2 Pengolahan Terus Menerus (Continuous Processing) vs Pengolahan批次 (Batch Processing)
Untuk operasi 24/7, Mesin Giling Berkecepatan Menengah (MTM – Medium-speed Mills) dilengkapi dengan sistem kompensasi tekanan otomatis yang memastikan keluaran yang konsisten selama lebih dari 8.000 jam penggunaan.
3. Spesifikasi Kemurnian
3.1 Distribusi Ukuran Partikel
Ketika diperlukan mesh dengan ukuran 325–2500 (45–5μm), mesin penggiling vertikal LUM Ultrafine buatan ZENITH yang dilindungi oleh paten mampu mencapai akurasi pengklasifikasi sebesar 99,9% berkat teknologi pemisahan menggunakan beberapa rotor.
3.2 Persyaratan Bentuk
Granulator bola kami menghasilkan partikel berbentuk bulat yang ideal untuk pengolahan logam dalam bentuk bubuk (powder metallurgy), dengan seri GMQY yang menawarkan output yang dapat disesuaikan antara 0,074 hingga 0,8 mm.
4. Pertimbangan Operasional
4.1 Efisiensi Energi
Mesin gerinda berbentuk segitiga (trapezium) MTW215G dapat mengurangi konsumsi daya sebesar 40% melalui:
- Desain saluran udara berbentuk lengkung (resistensi berkurang 15%)
- Transmisi gigi kerucut terintegrasi (efisiensi 98%)
4.2 Pemeliharaan Aksesibilitas
Pabrik penggiling MRN Pendulum Mills dilengkapi dengan komponen roda yang dapat dicabut dengan cepat, sehingga memungkinkan penggantian semua bagian yang aus dalam waktu kurang dari 4 jam.
5. Kepatuhan terhadap Persyaratan Lingkungan
Semua mesin ZENITH memenuhi standar ISO 8573-1 dengan:
- Kolektor debu tipe Pulse Jet (emisi <20mg/m³)
- Ruang akustik (kebisingan ≤75dB)
- Desain tanpa pelepasan limbah cair
Solusi yang Direkomendasikan oleh ZENITH
Untuk Penggilingan Ultra Halus (45–5 μm)
TheXZM Ultrafine MillSeri ini menggabungkan keahlian rekayasa Jerman dengan kemampuan manufaktur yang unggul dari Tiongkok. Keunggulan utamanya meliputi:
- Klasifier turbin vertikal untuk titik pemisahan partikel yang presisi
- Bola gerinda dari paduan logam khusus dengan umur pakai 3 kali lebih lama
- Sistem kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis
Untuk Pengolahan Berkapasitas Tinggi (45-325 mesh)
TheMTW215G Trapezium MillDapat menangani kapasitas produksi sebesar 45 ton/jam dengan:
- Motor utama berdaya 315 kW + Pemisah (classifier) berdaya 55 kW
- Toleransi ukuran feed maksimum 50 mm
- -feeder pengumpan bergetar GZ5F terintegrasi-
Solusi pengasahan dari ZENITH menggabungkan teknologi terdepan dengan konstruksi yang kokoh. Dengan melayani lebih dari 170 negara dan memiliki lebih dari 30 kantor di luar negeri, kami menyediakan dukungan teknis yang disesuaikan dengan kebutuhan lokal serta layanan suku cadang. Hubungi insinyur kami untuk mendapatkan analisis sistem pengasahan yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
