Konfigurasi Mill Roll Vertikal untuk Pabrik Keramik

Pendahuluan

Gilingan Berbola Vertikal (Vertical Roller Mills/VRM) telah menjadi fondasi utama dalam produksi keramik modern, dengan menawarkan efisiensi yang tak tertandingi dalam proses penggilingan dan pengklasian. Kebutuhan unik dari bahan baku keramik—mulai dari kaolin dan feldspar hingga kuarsa dan zirconia—memerlukan solusi teknis yang presisi untuk menyeimbangkan tingkat kehalusan, kapasitas produksi, dan konsumsi energi. Artikel ini membahas konfigurasi optimal VRM untuk pabrik keramik, menyoroti parameter-parameter kritis, kemajuan teknologi, serta rekomendasi peralatan guna memaksimalkan produktivitas dan kualitas produk.

PPT: Pertimbangan Penting dalam Pengasahan Keramik

Bahan keramik seringkali memiliki kekerasan yang tinggi, sifat abrasi yang kuat, dan persyaratan ketelitian particulate tertentu (biasanya berkisar antara 45μm hingga 5μm). Berbeda dengan mesin penggiling bola konvensional, mesin VRM (Virtual Roller Mill) menggunakan prinsip penggilingan dengan kompresi lapisan, di mana rol-rol memberikan tekanan pada meja penggiling yang berputar, sehingga memastikan pengurangan ukuran partikel yang efisien dengan penggunaan energi yang minimal. Faktor-faktor penting yang perlu dipertimbangkan antara lain:

  • Ketahanan MateriPeringkat skala Mohs menentukan pemilihan bahan pelapis untuk permukaan roller dan meja (misalnya, paduan kromium tinggi untuk mineral yang bersifat abrasif).
  • Kontrol KetelitianGlasir dan bahan dasar keramik memerlukan distribusi partikel yang merata (misalnya, D97 ≤ 5μm untuk aplikasi yang sangat halus).
  • Kandungan Kelembapan
  • Integration SistemKomponen pendukung seperti klasifikator, kolektor debu, dan feeder harus sejalan dengan kapasitas produksi mesin penghancur (mill).

Schematic of Vertical Roller Mill grinding mechanism

Peningkatan Teknologi dalam Desain VRM

VRM (Voltage Regulator Module) modern menggabungkan inovasi-inovasi yang menangani tantangan khusus yang dihadapi oleh bahan keramik:

  • Sistem Penggilingan Hibrida (Hybrid Grinding Systems)Menggabungkan proses penggilingan dengan metode kompresi dengan sistem klasifikasi udara memungkinkan penyesuaian kualitas kehalusan produk secara real-time.
  • Sistem Kontrol CerdasOtomasi berbasis PLC memantau parameter-parameter seperti tekanan roller, kecepatan pengumpanan, dan kecepatan alat pemisah, sehingga menghasilkan output yang konsisten.
  • Ketahanan terhadap ausRangkaian rol moduler dengan desain penggantian yang cepat dapat mengurangi waktu pemadaman (downtime) akibat perawatan.
  • Efisiensi Energi

Rekomendasi Produk: SCM Ultrafine Mill

Untuk pabrik keramik yang memproduksi serbuk ultra halus (misalnya, ukuran mesh 325-2500), produk kami…Giling Ultrafine SCMMenonjol sebagai solusi yang ideal. Dengan tingkat ketajaman hasil hingga D97 ≤ 5μm dan kapasitas produksi antara 0,5 hingga 25 ton per jam, alat ini mengintegrasikan klasifier turbin vertikal untuk kontrol ukuran partikel yang presisi. Keunggulan utamanya antara lain:

  • Penghematan EnergiPenggunaan energi lebih rendah sebesar 30% dibandingkan dengan mesin penggiling jenis jet mill.
  • KetahananBahan rol dan cincin khusus ini dapat memperpanjang masa pakai alat hingga 2-3 kali lipat.
  • Operasi yang Ramah LingkunganSistem pengumpulan debu dengan teknologi Pulse mencapai efisiensi lebih dari 99,9%, dengan tingkat kebisingan di bawah 75 dB.

Misalnya, model SCM1250 mampu menangani kapasitas produksi antara 2,5 hingga 14 ton per jam, dengan menggunakan motor berdaya 185 kW, sehingga cocok digunakan untuk lini produksi keramik skala menengah hingga besar.

SCM Ultrafine Mill in ceramic powder production

Integrasi dengan Sistem Klasifikasi

Klasifikasi yang efisien sangat penting untuk serbuk keramik. Klasifikator dinamis yang terintegrasi ke dalam VRM (Variable Refrigerant Machines) memungkinkan:

  • Pemisahan MultistageKecepatan rotor yang dapat disesuaikan memungkinkan pengukiran dengan ketebalan mulai dari 30μm hingga 5μm.
  • Minimum OversizeBilah dengan presisi tinggi mencegah kontaminasi oleh partikel kasar.
  • Pemulihan Panas (Heat Recovery)

Studi Kasus: Optimisasi Proses Penggilingan Kaolin

Sebuah pabrik keramik di Jiangxi, China, berhasil mengurangi biaya energi sebesar 40% dengan mengganti mesin penggiling bola (ball mill) dengan sistem VRM (Variable Refrigerant Memory) yang telah dikonfigurasi. Setup yang digunakan meliputi:

  • Pabrik pengolahan biji-bijian atau bahan lainnya: LM190K Mill Rod Vertikal (kapasitas 23–68 ton/jam, motor berkekuatan 500kW).
  • KlasifierKlasifier dinamis terintegrasi untuk penyesuaian mesh antara 400 hingga 2500.
  • HasilKetajaman produk D97 = 6μm, dengan kapasitas produksi yang stabil pada 25 ton/jam.

Rekomendasi Produk: Mill Trapezium Seri MTW

Untuk kebutuhan penggilingan keramik yang lebih kasar (tingkat halus 30-325 mesh), produk kami…Giling Trapezium Seri MTWMenawarkan kinerja yang tangguh. Dengan kapasitas input hingga 50 mm dan kapasitas produksi 3–45 ton per jam, alat ini dilengkapi dengan saluran udara berbentuk lengkung serta sistem transmisi roda gigi konis untuk meningkatkan efisiensi. Fitur unggulannya antara lain:

  • Desain yang Tahan Terhadap PenggunaanBlade sekop gabungan mengurangi biaya perawatan.
  • Efisiensi Transmisi yang TinggiEfisiensi sebesar 98% tercapai melalui gearbox yang terintegrasi.
  • Ketangguhan dalam beradaptasiMampu menangani berbagai jenis bahan seperti kuarsa dan feldspar tanpa perlu kalibrasi ulang.

Model MTW215G, dilengkapi dengan motor berdaya 280 kW dan kapasitas produksi 15–45 ton/jam, sangat cocok untuk persiapan bahan baku keramik skala besar.

Manfaat bagi Lingkungan dan Ekonomi

VRM (Voltage Regulators Modules) berkontribusi signifikan terhadap produksi keramik yang berkelanjutan:

  • Kontrol Emisi DebuSistem sirkuit tertutup memastikan emisi kurang dari 20mg/m³.
  • Pengurangan Suara
  • Penghematan RuangDesain yang kompak mengurangi ukuran fisik peralatan hingga 50% dibandingkan dengan sistem pengolahan menggunakan ball mill.

Pulse dust collector in VRM system

Kesimpulan

Mengonfigurasi VRM (Variable Frequency Drive) untuk pabrik keramik memerlukan pendekatan yang komprehensif, dengan menyeimbangkan sifat-sifat bahan, target tingkat kehalusan, dan biaya operasional. Kemajuan teknologi penggilingan, ditambah dengan sistem klasifikasi yang cerdas serta desain yang ramah lingkungan, menjadikan VRM sebagai pilihan utama bagi produsen keramik modern. Mesin SCM Ultrafine Mill dan MTW Series Trapezium Mill kami menawarkan solusi yang disesuaikan untuk berbagai aplikasi penggilingan, baik yang memerlukan tingkat kehalusan yang sangat tinggi maupun umum, dengan mengutamakan keandalan, efisiensi, dan kepatuhan terhadap standar industri.

Back to top button