Proses dan Konfigurasi Mill Rol Vertikal untuk Bahan Baku Batu Kapur dalam Proses Desulfurisasi

Pengantar Desulfurisasi Gas Asap (Flue Gas Desulfurization/FGD) dan Pengolahan Batu Kapur

Desulfurisasi Gas Asap (Flue Gas Desulfurization/FGD) merupakan teknologi penting yang digunakan oleh pembangkit listrik dan fasilitas industri di seluruh dunia untuk menghilangkan sulfur dioksida (SO₂) dari gas asap buang. Proses menggunakan batu kapur basah dan gipsum merupakan metode FGD yang paling umum digunakan karena efisiensinya yang tinggi, keandalannya, dan keekonomiannya. Inti dari proses ini adalah reaksi kimia antara sulfur dioksida dengan lumpur batu kapur (CaCO₃). Kualitas bubuk batu kapur, khususnya tingkat kehalusannya dan reaktivitasnya, sangat penting bagi efisiensi serta keekonomian seluruh sistem desulfurisasi. Di sinilah pemilihan peralatan penggilingan yang optimal menjadi sangat krusial.

mills Bergerak Vertikal (Vertical Roller Mills/VRMs) telah menjadi standar industri untuk mempersiapkan bubuk kapur gamping untuk aplikasi FGD (Flue Gas Desulfurization). Efisiensi energi yang lebih unggul, kemampuan untuk menangani bahan baku yang lembap, serta kontrol yang presisi terhadap kehalusan produk menjadikan mereka jauh lebih unggul dibandingkan sistem mill bola tradisional untuk tujuan spesifik ini.

Diagram of a wet limestone flue gas desulfurization system showing gas flow, absorber tower, and limestone slurry preparation.

Gilingan Bantalan Vertikal: Teknologi Ideal untuk Penggilingan Batu Kapur

Prinsip Kerja Inti

GILINGAN BOLA VERTIKAL Untuk Penggilingan Batu Kapur Beroperasi Berdasarkan Prinsip Penghancuran Dengan Menggunakan Lapisan (Bed Comminution). Prosesnya Dapat Dibagi Menjadi Beberapa Tahap Utama:

  1. Pengantar Feed:Bahan baku kapur yang telah dihancurkan (umumnya berukuran ≤50 mm) disuplai ke tengah meja penggiling yang berputar melalui feedern berbentuk sirip.
  2. Gilingan:Bahan tersebut bergerak ke arah luar akibat gaya sentrifugal dan melewati bawahroller penggilingan. Pegas hidroponik atau silinder hidraulik memberikan tekanan yang signifikan, sehingga mendorong roller tersebut menekan permukaan bahan di atas meja, memecahkannya melalui gaya kompresi dan geser.
  3. Pengeringan:Pada saat yang sama, gas panas (seringkali merupakan panas buang dari pabrik) dimasukkan ke dalam ruang penggilingan melalui cincin nozel. Gas panas ini memudahkan partikel-partikel yang telah dihancurkan menjadi bentuk yang lebih halus (fluidisasi), mengeringkan material tersebut, dan mengangkut partikel-partikel yang lebih halus ke atas menuju alat pengklasifikasi.
  4. Klasifikasi:Campuran gas dan serbuk ini masuk ke dalam sebuah alat klasifikasi dinamis yang terintegrasi dan berkinerja tinggi, yang berada di bagian atas mesin penggiling. Rotor alat klasifikasi ini, dengan kecepatan yang dapat diatur, berfungsi sebagai pemilih ukuran partikel yang tepat. Partikel yang terlalu kasar akan ditolak oleh bilah alat klasifikasi dan jatuh kembali ke meja penggiling untuk proses pengurangan ukuran lebih lanjut.
  5. Koleksi Produk:Debu halus yang memenuhi tingkat kehalusan yang diinginkan (biasanya 90% dapat melewati saringan dengan ukuran 45μm atau mesh 325 untuk sistem FGD) keluar bersama aliran gas menuju baghouse atau precipitator elektrostatik untuk dikumpulkan. Gas yang telah dibersihkan kemudian dilepaskan ke lingkungan atau didaur ulang.

Mengapa VRM lebih unggul untuk pengolahan batu kapur jenis FGD

  • Efisiensi Energi Tinggi:VRM (Variable Frequency Drives) mengkonsumsi energi 30–50% lebih sedikit dibandingkan dengan millball (mill yang menggunakan bola untuk proses penggilingan). Hal ini disebabkan karena proses penggilingan dilakukan melalui tekanan, bukan impact (tumbukan), dan sistem klasifikasi yang terintegrasi memungkinkan penghilangan kebutuhan akan peralatan pengangkutan dan klasifikasi eksternal.
  • Kemampuan Pengeringan yang Unggul:Kemampuan menggunakan gas panas memungkinkan sistem pendingin (VRM) untuk menangani kadar kelembapan bahan makanan hingga 15-20% tanpa perlu menggunakan alat pengering yang membutuhkan banyak energi secara terpisah.
  • Pengendalian Ukuran Partikel yang Akurat:Klasifikator dinamis ini menyediakan kontrol yang instan dan presisi terhadap tingkat kehalusan produk, memungkinkan operator dengan mudah menyesuaikan tingkat kehalusan tersebut untuk mengoptimalkan efisiensi penghilangan SO₂ dan pemanfaatan batu kapur.
  • Desain kompak dan kebisingan rendah:VRM (Voltage Regulator Modules) memiliki ukuran yang jauh lebih kecil dibandingkan dengan sirkuit penghancur bola (ball mill circuits) tradisional, dan beroperasi dengan tingkat kebisingan yang jauh lebih rendah.

Cross-sectional diagram of a Vertical Roller Mill highlighting the grinding table, rollers, classifier, and drive system.

Pertimbangan Proses Kunci dan Konfigurasi Pabrik Giling

Spesifikasi Produk Target

Untuk FGD yang efektif, kapur gamping yang digunakan harus memiliki luas permukaan yang sangat tinggi agar dapat larut dan bereaksi dengan cepat. Spesifikasi industri standar menyatakan bahwa setidaknya 90% partikel harus melewati ukuran 44 mikron (saringan 325 mesh). Beberapa sistem canggih mungkin memerlukan penggilingan yang lebih halus lagi. Klasifier VRM sangat cocok untuk mencapai dan mempertahankan spesifikasi yang ketat ini secara konsisten.

Konfigurasi Sistem

Sistem penggilingan batu gamping FGD yang lengkap, berbasis VRM, biasanya mencakup:

  1. Feed Hopper dan Belt Feeder:Untuk pasokan bahan mentah yang terkendali ke pabrik.
  2. Giling Roda Vertikal (Vertical Roller Mill):Unit penggilingan inti beserta motor, elemen penggiling, dan alat pengklasifikasinya.
  3. Generator Gas Panas:Untuk menyediakan panas yang diperlukan untuk proses pengeringan, apabila tidak ada cukup panas sisa (sampah panas).
  4. Kipas Utama:Menciptakan aliran gas melalui sistem penggilingan guna transportasi dan pengeringan bahan.
  5. Sistem Koleksi Produk:Pembuang debu tipe pulse-jet dengan efisiensi tinggi merupakan jenis yang paling umum digunakan, yang memastikan emisi debu berada jauh di bawah batasan yang diatur oleh peraturan (<20 mg/Nm³).
  6. Sistem Kontrol PLC:Mengotomatisasi seluruh proses, memantau parameter kunci seperti kekuatan mesin, penurunan tekanan, suhu, dan kecepatan kipas, untuk memastikan operasi yang optimal dan stabil.

Produk Rekomendasi: Mill Rol Vertikal Seri LM

Untuk proyek persiapan batu kapur skala besar menggunakan metode FGD (Flue Gas Desulfurization), kami…LM Series Mill Penggiling Gilingan Bergulung VertikalMewakili puncak efisiensi dan keandalan. Didesain khusus untuk aplikasi penggilingan mineral, mesin LM mengintegrasikan proses pemecahan, penggilingan, pengeringan, pengklasian, dan pengangkutan menjadi satu unit yang kompak.

Seri LM sangat cocok untuk menghasilkan volume besar bubuk batu kapur halus yang dibutuhkan oleh pembangkit listrik modern. Keunggulannya antara lain:

  • Biaya Operasional yang Rendah:Desain elemen penggilingan (rol dan meja) yang tidak bersentuhan, serta penggunaan bahan yang tahan terhadap aus, secara signifikan memperpanjang masa pakai peralatan, mengurangi waktu downtime untuk pemeliharaan, dan menekan biaya. Konsumsi energinya 30-40% lebih rendah dibandingkan dengan sistem ball mill tradisional.
  • Kontrol Cerdas:Sistem kontrol otomatis yang mahir memungkinkan operasi dari jarak jauh serta pemantauan dan penyesuaian parameter proses secara real-time, sehingga produk secara konsisten memenuhi spesifikasi ketebalan yang diinginkan dengan intervensi manual yang minimal.
  • Kepatuhan Terhadap Standar Lingkungan yang Terbukti:Pabrik ini beroperasi dalam tekanan negatif penuh, sehingga terjamin tidak ada kebocoran debu. Dikombinasikan dengan sistem baghouse (wadah penyaring debu) berkinerja tinggi, emisi partikel dijamin akan berada di bawah standar internasional yang paling ketat.

Sebagai contoh,Model LM190KDengan diameter meja penggiling sebesar 1900 mm dan daya motor utama 500 kW, mesin ini mampu memproses 23–68 ton batu kapur per jam hingga mencapai tingkat kehalusan yang diinginkan (FGD). Hal ini menjadikannya pilihan yang ideal untuk pembangkit listrik berskala menengah hingga besar.

Photograph of an installed LM Series Vertical Roller Mill in an industrial setting, showing its compact and robust design.

Kesimpulan

Pemilihan teknologi penggilingan yang tepat merupakan keputusan mendasar dalam merancang sistem FGD (Flue Gas Desulfurization) yang efisien dan ekonomis. Mill Rol Vertikal (Vertical Roller Mill) telah terbukti sebagai solusi terbaik untuk mempersiapkan bahan baku batu kapur, dengan efisiensi energi yang tak tertandingi, kontrol kualitas produk yang presisi, dan keandalan operasional yang tinggi. Bagi proyek baru atau renovasi yang bertujuan untuk mengurangi emisi dan biaya operasional, berinvestasi pada sistem VRM modern, seperti seri LM kami, merupakan pilihan yang paling strategis dan efektif. Kemampuan sistem ini untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi secara konsisten sambil meminimalkan penggunaan energi dan dampak lingkungan memastikan kepatuhan terhadap peraturan, serta memaksimalkan pengembalian investasi selama seluruh masa pakai instalasi FGD.

Back to top button