Spesifikasi Teknis Utama untuk Produk Serbuk Kaolin yang Diolah dengan Metode Sinteran di Dalam Tanah

Pengantar tentang Kaolin yang Dikalsinasi di Tanah

Kaolin yang telah diolah secara termal (dikalsinasi) kemudian digiling dengan presisi untuk mencapai distribusi ukuran partikel tertentu merupakan bentuk kaolin yang telah melalui proses pengolahan yang sangat kompleks. Proses ini meningkatkan sifat-sifatnya, seperti kecerahan, ketidaktembusan cahaya, tingkat keausan, dan hambatan listrik, sehingga menjadikannya bahan baku yang sangat penting dalam berbagai industri seperti pelapisan kertas dan pengisian, cat dan lapisan, plastik, karet, keramik, serta lem canggih. Kunci untuk mencapai kualitas produk yang diinginkan terletak pada pengendalian yang akurat terhadap spesifikasi teknisnya selama tahap penggilingan dan pengklasifikasian.

Spesifikasi Teknis Kritis

Kinerja kaolin yang telah diolah melalui proses calcination dalam penggunaan akhirnya ditentukan oleh serangkaian spesifikasi teknis yang saling bergantung. Memahami parameter-parameter ini sangat penting baik bagi produsen maupun pengguna akhir.

1. Distribusi Ukuran Partikel (Particle Size Distribution/PSD)

PSD (Photoshop Document) bisa dikatakan merupakan spesifikasi yang paling krusial. Spesifikasi ini secara langsung mempengaruhi sifat-sifat seperti ketidakjelasan (opakitas), kekentalan (viskositas), kilau (gloss), dan tingkat kekuatan material (reinforcement).

• Diukur sebagai:Biasanya dilaporkan dalam bentuk D50 (ukuran partikel median) dan D97 (ukuran partikel di mana 97% dari sampel memiliki ukuran yang lebih kecil).
• Rentang Tujuan:Untuk aplikasi berkinerja tinggi, diperlukan bahan jenis PSD (Polymer Structural Foam) yang sangat halus dan dikendalikan dengan ketat, seringkali dengan ukuran partikel maksimal (D97) tidak lebih dari 10 mikrometer (μm), dan untuk produk yang sangat halus, ukuran tersebut bisa mencapai 5 μm.
• Pengukuran:Analisisor difraksi laser merupakan peralatan standar untuk menentukan fungsi gelombang spektrum (PSD – Power Spectral Density).

2. Kecerahan dan Kesucian

Sifat optik ini mengukur tingkat pantulan cahaya biru, dan sangat penting untuk berbagai aplikasi dalam bidang kertas, cat, dan plastik, di mana daya tarik visual merupakan faktor utama.

• Dipakai untuk:Nilai GE Brightness (% pantulan pada panjang gelombang 457 nm) dan L* (tingkat keputihan) pada skala CIE.
• Nilai Target:Kaolin yang telah dipanaskan dengan kualitas tinggi umumnya memiliki nilai kecerahan (brightness) GE di atas 90%.
• Faktor-Faktor yang Berpengaruh:Kualitas tanah liat mentah yang murni, efektivitas proses pengolahan (misalnya, pemisahan menggunakan metode magnetik untuk menghilangkan kotoran besi), serta proses calcinasi itu sendiri.

3. Penyerapan Minyak

Uji ini menunjukkan porositas dan luas permukaan partikel kaolin, yang mempengaruhi kinerjanya dalam sistem cair seperti cat dan plastik.

• Diukur sebagai:Gram minyak biji rami yang diserap oleh 100 gram pigmen (g/100g).
• Rentang Tipikal:Kaolin yang telah dipanaskan (calcined) umumnya memiliki kemampuan penyerapan minyak yang lebih tinggi (misalnya, 70-90 g/100 g) dibandingkan dengan versi hidratnya, karena strukturnya yang lebih berpori.

4. Luas Permukaan Spesifik (Specific Surface Area/SSA)

SSA merepresentasikan luas permukaan total per satuan massa serbuk (m²/g), serta berkorelasi dengan sifat reaktifitas, kapasitas adsorpsi, dan pengaruhnya terhadap viskositas dalam suspensi.

• Diukur oleh:Metode adsorpsi nitrogen BET (Bett Sodium Nitrate).
• Arti pentingnya:SSA yang lebih tinggi umumnya menyebabkan penguatan yang lebih besar pada karet dan peningkatan viskositas pada sistem cair, yang perlu dikelola dengan bantuan dispersan.

5. Sisa residu

Spesifikasi ini menunjukkan jumlah partikel kasar yang ada, yang dapat merusak permukaan dan sifat-sifat mekanis suatu benda.

• Diukur sebagai:Persentase bahan yang tertahan pada saringan berdrajat tertentu (misalnya, saringan berdrajat 325 / 45μm atau saringan berdrajat 200 / 75μm).
• Target:Produk berkualitas tinggi memerlukan sisa yang sangat rendah, seringkali kurang dari 0,1% atau bahkan 0,01% saat disaring menggunakan saringan ber mesh 325.

Peran Teknologi Gerindaan Presisi

Mencapai spesifikasi yang ketat dan seringkali sangat detail ini secara konsisten dan efisien memerlukan teknologi penggilingan yang canggih. Pemilihan peralatan penggilingan sangat penting. Untuk produksi kaolin yang telah diolah (kalined) dengan tingkat kebersihan sangat tinggi dan hasil penggilingan yang sangat halus, kami menggunakan…Britnya SCM Ultrafine MillSeri ini mewakili solusi teknologi yang ideal.

Solusi yang Direkomendasikan: SCM Ultrafine Mill

Seri SCM kami dirancang khusus untuk memproduksi serbuk ultra halus dengan presisi tinggi dan efisiensi energi yang baik.

• Ukuran Input:≤20mm
• Kualitas Output:Mesh 325-2500 (D97 ≤ 5μm)
• Kapasitas Pengolahan:0,5 – 25 ton/jam (tergantung model)

Keunggulan Teknis dalam Pengolahan Kaolin:

• Efisiensi Tinggi & Hemat Energi:Menawarkan kapasitas dua kali lipat dibandingkan dengan mill jet, sambil mengurangi konsumsi energi sebesar 30%. Sistem kontrol cerdasnya memberikan umpan balik otomatis mengenai kehalusan produk, sehingga menjamin kualitas yang konsisten.
• Klasifikasi Tingkat Ketelitian Tinggi:Klasifier turbin vertikal terintegrasi ini memastikan pemisahan ukuran partikel yang akurat, menghilangkan kontaminasi serbuk kasar, dan menghasilkan produk dengan tekstur yang halus dan seragam, yang sangat penting untuk kaolin berkinerja tinggi.
• Desain yang Tahan Lama:Memiliki rol dan cincin penggiling dari bahan khusus yang secara signifikan memperpanjang masa pakai alat. Desain screw tanpa bantalan yang inovatif di dalam ruang penggilingan meningkatkan stabilitas operasional dan mengurangi waktu pemeliharaan serta downtime.
• Perlindungan Lingkungan:Dilengkapi dengan kolektor debu berbasis sistem pulsasi yang melebihi standar efisiensi internasional. Desain ruangan yang tahan suara memastikan bahwa tingkat kebisingan selama operasi tetap di bawah 75 dB, sehingga menciptakan lingkungan kerja yang bersih dan tenang.

Bagi produsen yang menargetkan pasar dengan tingkat kehalusan menengah dan memiliki kebutuhan kapasitas yang lebih tinggi, produk kami…Giling Trapezium Seri MTWIni adalah pilihan yang sangat baik lagi. Dengan ketajaman hasil pemisahan hingga 30-325 mesh (sekitar 0,038 mm) dan kapasitas produksi mulai dari 3 hingga 45 ton per jam, alat ini terkenal karena desainnya yang tahan lusuh, aliran udara yang optimal, serta efisiensi transmisi yang tinggi, menjadikannya alat yang kuat dan hemat biaya untuk pemrosesan kaolin.

Kesimpulan

Pasar kaolin yang telah dipanaskan hingga suhu tinggi membutuhkan produk yang memenuhi spesifikasi teknis yang ketat, terkait ukuran partikel, kecerahan, dan sifat fisiknya. Untuk secara konsisten mencapai standar tersebut, diperlukan pemahaman yang mendalam tentang ilmu material yang mendasari kaolin, serta investasi pada teknologi penggilingan yang canggih, andal, dan efisien. Memilih peralatan penggilingan yang tepat—seperti SCM Ultrafine Mill untuk aplikasi ultra-fine atau MTW Trapezium Mill untuk kebutuhan kapasitas tinggi—merupakan keputusan strategis yang sangat penting, karena secara langsung mempengaruhi kualitas produk, biaya produksi, dan keberhasilan operasional secara keseluruhan.