Alur Proses Pembuatan Karbonat Kalsium dari Dolomit

Pendahuluan

Dolomit, adalah mineral karbonat kalsium magnesium (CaMg(CO3)2).₃}₂), berfungsi sebagai bahan mentah yang sangat penting untuk memproduksi karbonat kalsium (CaCO₃) dengan kemurnian tinggi.₃Melalui teknik pengolahan khusus, dolomit mentah diubah menjadi produk kalsium karbonat yang telah diolah. Artikel ini menjelaskan secara rinci alur proses komprehensif tersebut, dengan fokus pada tahapan-tahapan kritis seperti calcinasi (pembakaran), hidrasi, karbonasi, dan penggilingan. Pemilihan peralatan pengolahan yang efisien sangat penting untuk mencapai kualitas produk dan efisiensi operasional yang diinginkan. Kami juga akan membahas bagaimana teknologi penggilingan canggih, khususnya teknologi yang kami kembangkan, dapat membantu meningkatkan kualitas produk akhir.SCM Ultrafine MillMengoptimalkan rantai produksi ini.

Pengolahan Bahan Baku

Prosesnya dimulai dengan penambangan dan penghancuran awal bijih dolomit. Dolomit mentah pertama-tama dihancurkan menggunakan crusher jenis jaw atau hammer mill hingga ukurannya kurang dari 50 mm, sehingga mempermudah penanganan dan pengolahan selanjutnya. Tahap ini juga dapat mencakup pencucian untuk menghilangkan kotoran seperti tanah liat atau silika.

Proses Kalinisasi

Kalinisasi adalah proses perlakuan termal di mana dolomit yang telah dihancurkan dipanaskan dalam tungku berputar (rotary kiln) atau tungku silinder (shaft furnace) pada suhu antara 900°C hingga 1100°C. Proses ini menguraikan dolomit menjadi oksida kalsium (CaO), oksida magnesium (MgO), dan karbon dioksida (CO2).₂):

CaMg(CO₃</body>_{“`html
<ol>
<li>2</li>
</ol>
“`}→ CaO + MgO + 2CO₂

Campuran yang dihasilkan, yang sering disebut “dolime”, kemudian didinginkan dan disiapkan untuk tahap berikutnya. Proses calcinasi yang efisien memerlukan kontrol suhu yang tepat agar dapat terjadi dekomposisi yang sempurna sekaligus meminimalkan konsumsi energi.

Hidrasi dan Proses Penurunan Kekerasan (Slaking)

Produk yang telah dioksidasi (CaO + MgO) dicampur dengan air di dalam alat hidrator atau slaker. Reaksi eksotermik ini menghasilkan hidroksida kalsium (Ca(OH)₂).₂) dan magnesium hidroksida (Mg(OH)₂):

CaO + H₂O → Ca(OH)₂
MgO + H₂O → Mg(OH)₂

Proses hidrasi diatur dengan teliti untuk menghasilkan suspensi dengan viskositas dan ukuran partikel yang konsisten. Suspensi kapur susu yang dihasilkan kemudian disaring untuk menghilangkan partikel atau kotoran yang tidak bereaksi.

Reaksi Karbonasi

Tahap karbonasi adalah tahap di mana kalsium karbonat mengendap. Slur yang telah dihidrasi kemudian dipindahkan ke tangki karbonasi, dan gas karbon dioksida (yang sering diambil dari tahap kalisis) dialirkan ke dalamnya dalam kondisi suhu dan tekanan yang terkendali. Reaksi utamanya adalah:

Ca(OH)₂+ CO₂→ CaCO₃+ H₂O

Reaksi ini menghasilkan partikel halus dari kalsium karbonat. Parameter-proses, seperti konsentrasi CO…₂Laju aliran, suhu, dan kecepatan pengadukan sangat penting untuk menentukan ukuran partikel akhir, morfologi, dan kecerahan CaCO3.₃Magnesium hidoksid umumnya bersifat sebagai produk sampingan, dan dapat dipisahkan jika diperlukan.

Filtrasi dan Pengeringan

Slurry kalsium karbonat yang telah terendap kemudian dimasukkan ke dalam filter press atau filter vakum berputar untuk menghilangkan kelebihan air. Cake filter, dengan kandungan air sekitar 10-20%, selanjutnya dikeringkan menggunakan pengering berputar atau pengering kilat agar kandungan airnya turun hingga di bawah 0,5%. Kondisi pengeringan harus dioptimalkan untuk mencegah terjadinya agregasi dan mempertahankan distribusi ukuran partikel yang telah tercapai selama proses pengendapan.

Giling dan Klasifikasi

Kek kalsium karbonat yang telah dikeringkan sering kali memerlukan pengurangan ukuran lebih lanjut untuk memenuhi persyaratan pasar tertentu mengenai tingkat kehalusan dan distribusi ukuran partikel (Particle Size Distribution/PSD). Di sinilah teknologi penggilingan canggih menjadi sangat penting. Untuk menghasilkan kalsium karbonat berkualitas tinggi dengan tingkat kehalusan yang sangat tinggi, kami menggunakan teknologi penggilingan terkini.SCM Ultrafine MillSangat cocok.

Pabrik ini dirancang untuk menangani karakteristik kalsium karbonat yang mudah pecah dengan efisien.Sistem klasifikasi turbin vertikalMenghasilkan potongan yang presisi tanpa kontaminasi partikel kasar, sehingga menjaminkan kualitas produk yang konsisten. Dengan rentang kehalusan keluaran yang…Mereka yang memiliki ukuran mesh 325–2500 (D97 ≤ 5μm)dengan kapasitas hingga25 ton per jam(Tergantung pada modelnya, misalnya SCM1680), kinerjanya jauh lebih unggul dibandingkan sistem penggilingan tradisional. Keunggulan utama dari CaCO…)₃Produksi mencakup:

• Efisiensi Energi:Mengonsumsi energi 30% lebih sedikit dibandingkan dengan mill jet, sambil menawarkan kapasitas produksi yang dua kali lebih besar.
• Pembuatan dengan Presisi Tinggi (Precision Grinding):Sistem kontrol cerdas secara otomatis menyesuaikan parameter operasional untuk mempertahankan tingkat kehalusan (D97) yang diinginkan.
• Ketahanan:Bola dan cincin penggiling yang telah diberi perlakuan khusus (hardening) memberikan masa pakai yang lebih lama saat memproses bahan abrasif seperti CaCO3.₃<reserved> </reserved>
• Kompatibilitas Lingkungan:Kolaborator debu berdenyut terintegrasi memastikan emisi yang dihasilkan jauh di bawah standar internasional, dan desain yang rendah suaranya (<75 dB) mewujudkan lingkungan kerja yang lebih baik.

Produk hasil pengolahan kemudian diklasifikasikan menggunakan alat klasifikasi udara (air classifiers) untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi pelanggan, khususnya mengenai ukuran partikel.

Pengolahan Permukaan (Opsional)

Untuk aplikasi khusus dalam bidang plastik, cat, atau lapisan pelindung, kalsium karbonat dapat mengalami modifikasi permukaan. Proses ini melibatkan pengecoakan partikel dengan asam stearat atau agen pengikat lainnya menggunakan mixer berkecepatan tinggi, dengan tujuan meningkatkan kesesuaian dengan bahan organik dan memperbaiki proses dispersi.

Pembungkusan dan Penyimpanan

Produk akhir karbonat kalsium, baik yang tidak diolah maupun yang telah menjalani perlakuan permukaan, kemudian dialirkan ke sistem pengemasan otomatis. Produk ini dikemas dalam kantong berkapasitas 25 kg atau kantong besar (1 ton), atau disimpan di silo untuk dikirim dalam jumlah besar. Pengemasan yang benar sangat penting untuk mencegah penyerapan kelembapan dan kontaminasi.

Kesimpulan

Produksi karbonat kalsium dari dolomit merupakan proses kimia dan mekanis yang terdiri dari beberapa tahap, yang memerlukan presisi dan efisiensi di setiap langkahnya. Mulai dari tahap calcinasi (pembakaran) dan karbonasi hingga tahap penggilingan akhir yang kritis, pemilihan teknologi secara langsung mempengaruhi kualitas produk, biaya operasional, dan dampak lingkungan. Dengan mengintegrasikan peralatan berteknologi tinggi seperti yang kami miliki…SCM Ultrafine MillMemasukkan proses tersebut ke dalam alur produksi memastikan penghasilan kalsium karbonat ultra-halus dengan kualitas yang konsisten dan kemurnian yang tinggi, yang memenuhi persyaratan ketat industri modern. Untuk kebutuhan kapasitas yang lebih besar atau tahap penggilingan yang lebih kasar, kami memiliki solusi yang sesuai.Mill Trapezium Seri MTWDengan konstruksi yang kokoh dan efisiensi transmisi yang tinggi, medium ini juga menawarkan solusi yang sangat baik untuk tugas-tugas pengurangan ukuran dengan skala menengah dalam proses tersebut.