Cara Memasang dan Memperbaiki Peralatan Mill Penggiling Serbuk Batu Bara: Panduan Langkah Demi Langkah

Pendahuluan

Mill penggilingan serbuk batu bara merupakan peralatan penting di pembangkit listrik, pabrik semen, dan industri lainnya yang memerlukan serbuk batu bara yang halus. Pemasangan dan pengaturan yang benar akan menjamin kinerja yang optimal, efisiensi energi, serta umur pakai yang panjang. Panduan ini memberikan petunjuk lengkap tentang cara memasang dan mengatur peralatan penggilingan batu bara, beserta wawasan teknis dan solusi yang direkomendasikan.

Workers assembling a coal grinding mill

Persiapan Pra-Pemasangan

1. Penilaian Situs

  • Pastikan fondasi memenuhi persyaratan daya tahan terhadap beban (biasanya 3-5 kali berat peralatan).
  • Verifikasi kompatibilitas sumber daya listrik dengan spesifikasi motor penggiling.
  • Rencanakan penempatan sistem pengumpulan debu (mengingat kebutuhan ruang minimal 5 meter untuk pemeliharaan).

2. Pemeriksaan Peralatan

  • Periksa kerusakan pada fasilitas transportasi, terutama pada rol penggiling dan komponen pengklasifier.
  • Konfirmasi bahwa semua baut dan paku pengencang telah terpasang dengan benar (untuk baut, umumnya diperlukan putaran tambahan sebesar 30% saat proses pengencangan pertama).
  • Verifikasi integritas sistem pelumasan

Prosedur Pemasangan

1. Pemasangan Fondasi

  1. Cocok untuk fondasi beton bertulang (kelas minimum C30)
  2. Pasang baut pancang dengan alinhemen yang akurat hingga 0,1 mm/m.
  3. Izinkan proses pengeringan selama 28 hari sebelum peralatan dipasang.

2. Penyusunan Kerangka Utama (Main Frame Assembly)

  1. Posisikan kerangka dasar menggunakan penyesuaian laser (toleransi ≤0,2 mm/m)
  2. Pasang ruang penggilingan dengan pemeriksaan kemiringan (deviasi ≤1mm)
  3. Sistem penggerakan drive dengan penyesuaian posisi koneksi (sudut ≤0,05mm, paralel ≤0,1mm)

Technician installing turbine classifier in grinding mill

3. Integrasi Sistem Pendukung

  • Sambungkan sistem pengumpulan debu dengan segel yang kedap udara (lakukan uji tekanan pada 5000 Pa)
  • Pasang sistem pengiriman data (feed system) yang dilengkapi dengan peredam getaran (amplitudo ≤0,5 mm).
  • Sistem kontrol nirkabel dengan penghubungan ground yang sesuai (resisten ≤4Ω)

Peralatan yang Disarankan: SCM Ultrafine Mill

Untuk operasi yang memerlukan serbuk batu bara dengan presisi tinggi (D97 ≤ 5μm), produk kami…Giling Ultrafine SCMMenghasilkan kinerja yang luar biasa:

  • Ketajaman OutputBentuk kUses: 325-2500 mesh (5-45μm)
  • Kapasitas: Dari 0,5 hingga 25 ton/jam, tersedia dalam 5 model
  • Penghematan EnergiKonsumsi daya yang lebih rendah hingga 30% dibandingkan dengan mill konvensional.
  • Fitur UtamaKlasifier turbin vertikal memastikan distribusi ukuran partikel yang akurat

Proses Debugging

1. Uji Pengoperasian Mekanis (Beban Kosong)

  1. Jalankan mesin secara terpisah (minimal selama 2 jam).
  2. Uji sistem penggilingan pada kecepatan nominal 30% (pastikan suhu bearing ≤75°C)
  3. Verifikasi operasi klasifikator di seluruh rentang RPM.

2. Pelaksanaan Uji Material (Material Test Run)

  1. Mulailah dengan kapasitas desain sebesar 20% (pantau fluktuasi saat ini ≤10%).
  2. Perlahan-lahan tingkatkan kecepatan pengaliran bahan (feed rate) sambil melakukan pemeriksaan:
    • Beban motor (seharusnya stabil pada 85–95% dari arus nominal)
    • Ketajaman produk (sampel diambil setiap 15 menit)
    • Penurunan tekanan sistem (kisaran tipikal 500-800Pa)
  3. Optimalkan kecepatan klasifikasi untuk ukuran partikel target

3. Verifikasi Kinerja

Parameter Kriteria Penerimaan
Getaran ≤2,8 mm/s (RMS) pada housing bearing
Kebisingan ≤85 dB pada jarak 1 meter
Penggunaan Energi ≤90% dari daya nominal pada beban penuh
Konsistensi Produk ±5% dari distribusi ukuran partikel target

Solusi Alternatif: Mill Trapezium MTW

Untuk kebutuhan kapasitas yang lebih besar (3–45 ton/jam), produk kami…MTW Series Trapezium MillPenawaran:

  • Ukuran Masukan (Input Size)Hingga 50 ton batu bara mentah
  • Fitur KhususSaluran udara yang melengkung dapat mengurangi kerugian energi sebesar 15%.
  • Keuntungan Dalam Hal Pemeliharaan (Maintenance Advantage)Komponen rol penggiling modular memungkinkan penggantian yang cepat.

MTW trapezium mill in full production

Panduan Pemecahan Masalah

Masalah Umum dan Solusinya

Gejala Penyebab yang Mungkin Solusi
Guncangan Berlebihan Bola penggiling yang tidak seimbang
Baut fondasi yang longgar		 Rulo rebalans
Kembalikan semua baut ke posisi semula
Kualitas Output yang Rendah Kecepatan klasifikator terlalu rendah.
Sudah terpakai komponen pengasah		 Atur kecepatan putaran (RPM) klasifikator.
Ganti rol/garis bantuan (roller/liner).
Konsumsi Energi Tinggi Pemberian makanan yang berlebihan
Aliran udara yang tidak memadai		 Optimalkan laju penyediaan data (feed rate).
Periksa pengaturan kipas/damper.

Protokol Pemeliharaan

Pemeriksaan Harian

  • Tingkat cairan oli pada sistem pelumasan
  • Suhu yang ditahan (pengukuran dengan alat penembak inframerah)
  • Tren getaran (catat nilai dasar)

Pemeliharaan Bulanan

  • Periksa keausan elemen penggilingan (umur rata-rata 3000–5000 jam).
  • Filter jet pulsa yang bersih (penurunan tekanan ≤1500Pa)
  • Periksa jarak antara bilah klasifikator (jagalah jarak sekitar 5–8 mm).

Kesimpulan

Pemasangan yang benar dan proses pemecahan kesalahan (debugging) yang sistematis sangat penting untuk mencapai kinerja mesin penggiling batu bara yang optimal. Mengikuti panduan ini akan menjamin proses pengaktifan mesin yang aman serta keandalan jangka panjang. Untuk operasi yang memerlukan bubuk batu bara dengan tingkat kehalusan yang sangat tinggi, produk kami…Mill Ultrafine SCMMenghadirkan efisiensi yang tak tertandingi, sementara…MTW Trapezium MillMenghasilkan kinerja yang kuat untuk aplikasi berkapasitas tinggi. Kedua solusi tersebut mengintegrasikan teknologi canggih untuk memaksimalkan produktivitas sekaligus meminimalkan konsumsi energi.

Back to top button