Komponen Kunci dan Panduan Pemilihan untuk Peralatan Penghancur Batu Bara di Pabrik Listrik Tenaga Panas

Pendahuluan

Sistem penghancuran batu bara merupakan komponen penting di pembangkit listrik tenaga termal, yang memastikan proses pembakaran berjalan efisien dengan mengubah batu bara menjadi serbuk dengan ukuran yang optimal. Panduan ini membahas jenis-jenis peralatan utama, kriteria pemilihan, serta solusi canggih dari ZENITH yang memenuhi kebutuhan pembangkit listrik modern.

1. Komponen Inti dari Sistem Pemencaran Batu Bara

1.1 Penghancur Primer (Primary Crushers)

Hammer mill dan jaw crusher memproses batu bara mentah hingga ukuran ≤50 mm sebelum dilanjutkan dengan penggilingan lebih lanjut. Parameter penting yang perlu diperhatikan antara lain:

• Toleransi terhadap kelembapan (hingga 15%)
• Kapasitas throughput (20-450 TPH)
• Komponen paduan yang tahan lusuh

1.2 Miller Penggilingan Halus

Empat teknologi dominan yang berlaku adalah:

1.3 Sistem Suplementer

Komponen pendukung penting:

• Klasifikator dinamis (akurasi: ±5μm)
• Filter baghouse tipe pulse jet (efisiensi >99,9%)
• Desain tahan ledakan (sesuai standar ATEX)

2. Kriteria Seleksi

2.1 Karakteristik Batu Bara

Sifat-sifat penting dari bahan yang mempengaruhi pemilihan peralatan:

• Indeks Kemampuan Giling Hardgrove (Hardgrove Grindability Index/HGI)Rangkaian: 35-110
• Kandungan kelembapan: 5-20% (perbedaan antara sifat yang terlihat di permukaan dan sifat yang melekat dalam bahan itu sendiri)
• Kandungan abuDampak terhadap tingkat keausan berkisar antara 5% hingga 50%.

2.2 Persyaratan Kinerja

Parameter operasional yang perlu dipertimbangkan:

• Ketajaman batu bara yang telah dihancurkan (R90=15-35% untuk boiler jenis PC)
• Ketersediaan sistem (>98% untuk pembangkit listrik dengan beban dasar)
• Kemampuan mengurangi emisi NOx (melalui kontrol ketajaman partikel)

2.3 Faktor-Faktor Ekonomi

Analisis total biaya kepemilikan:

• Investasi awal vs. biaya operasional selama 10 tahun
• Ikuti siklus penggantian suku cadang (umumnya 6–24 bulan).
• Efisiensi energi (metrik kWh/ton)

3. Solusi yang direkomendasikan oleh ZENITH

3.1 SeriLM Mill Batu bara Vertikal

Kami…Seri LM-M mill vertikalMenghasilkan kinerja yang luar biasa dalam pengolahan batu bara termal:

• Keunggulan Utama:
  :
  • Sistem pengeringan/penggilingan terpadu mampu menangani kelembapan sebesar 15%.
  • Jejak lingkungan yang 50% lebih rendah dibandingkan dengan sistem penggiling bola (ball mill systems).
  • Sistem pelumasan cerdas memperpanjang umur bearing hingga 3 kali lipat.
• Model LM220MSpesifikasi:
  • Kapasitas: 35-50 TPH
  • Ketajaman: R0.08 = 5–20%, dapat disesuaikan
  • Daya: Motor utama berkekuatan 500 kW

3.2 MTW European Trapezium Mill

Untuk tanaman yang memerlukan kemampuan menggunakan berbagai jenis bahan bakar dengan fleksibilitas, produk kami…Model MTW215GPenawaran:

• Rentang kapasitas 15-45 TPH
• Transmisi roda gigi berbentuk kerucut (efisiensi 98%)
• Sekop khusus tahan aus (umur pakai 30% lebih lama)

4. Pemeliharaan dan Optimisasi

4.1 Strategi Pemeliharaan Prediktif

Laksanakan analisis getaran dan pemantauan keausan untuk:

• Pemantauan pola kerusakan pada roller/meja
• Pemeriksaan penyetelan sudut bilah klasifikator
• Tren suhu pembawa (bearing temperature)

4.2 Pengukuran Kinerja (Performance Benchmarking)

Metrik utama yang perlu diawasi:

• Konsumsi daya spesifik (kWh/ton)
• Stabilitas distribusi ukuran partikel
• Tingkat penolakan dari alat klasifikasi

Kesimpulan

Memilih peralatan penghancur batu bara yang optimal memerlukan keseimbangan antara persyaratan teknis dan aspek ekonomi operasional. Mill vertikal serta sistem penggilingan berbentuk trapesium dari ZENITH menyediakan solusi yang andal dan hemat energi, dengan dukungan pengalaman lebih dari 30 tahun di industri tenaga listrik. Jaringan layanan global kami menjamin dukungan teknis yang cepat serta ketersediaan suku cadang.

Untuk konsultasi teknis yang lebih rinci, hubungi spesialis industri tenaga dari ZENITH untuk menganalisis karakteristik batu bara khusus Anda dan persyaratan fasilitas Anda.