Sistem Pemberian Serbuk Batu bara untuk Ketel Industri: Peralatan Kunci untuk Proses Pembakaran yang Efisien

Sistem Pemberian Serbuk Batu Bara untuk Ketel Industri: Peralatan Kunci untuk Proses Pembakaran yang Efisien

Dalam sistem ketel industri modern, sistem penyuplai serbuk batu bara memainkan peran penting dalam mencapai proses pembakaran yang efisien dan stabil. Sebagai hubungan kritis antara persiapan batu bara dan proses pembakaran, kinerja sistem ini secara langsung mempengaruhi efisiensi penggunaan bahan bakar, pengendalian emisi, dan stabilitas operasional. Artikel ini mengulas prinsip-prinsip teknologis, kriteria pemilihan peralatan, serta solusi inovatif untuk mengoptimalkan sistem penyuplai serbuk batu bara.

1. Komposisi Sistem dan Prinsip Kerja

Sistem pemberian bubuk batu bara yang lengkap terdiri dari tiga komponen utama:

• Unit PenggilinganMengubah batu bara mentah menjadi kehalusan yang dibutuhkan (biasanya 200–325 mesh)
• Sistem Pengangkutan UdaraMengangkut batu bara yang telah dihancurkan ke kompor untuk dibakar
• Perangkat Pengukur Presisi: Memastikan pengontrolan rasio bahan bakar dan udara yang akurat

Proses dimulai dengan menghancurkan batu bara mentah menjadi partikel berukuran mikron.Serangkaian LM Vertical Coal MillMenunjukkan kinerja luar biasa pada tahap ini, dengan karakteristik sebagai berikut:

• Kemampuan penggilingan dan pengeringan terintegrasi (mengolah batu bara dengan kandungan kelembapan ≤15%)
• Sistem klasifikasi presisi yang memastikan 90% partikel berada dalam kisaran ukuran 45–75 μm
• Konsumsi energi hanya sekitar 18-22 kWh/ton untuk batu bara keras

2. Kemajuan Teknologi dalam Sistem Pemakanan

Sistem modern mengintegrasikan berbagai inovasi untuk mengatasi tantangan tradisional:

2.1 Sistem Kontrol Cerdas

Sistem kontrol berbasis PLC canggih terus-menerus memantau dan menyesuaikan:

• Rasio campuran batu bara dan udara secara real-time (akurasi ±1%)
• Distribusi ukuran partikel menggunakan analisis laser
• Umpan balik dari ruang pembakaran untuk penyesuaian dinamis

2.2 Peningkatan Keamanan

Fitur keselamatan kritis meliputi:

• Pemantauan konsentrasi oksigen (<8% pada saluran pipa pengangkutan)
• Katup tahan ledakan dengan waktu respons 0,01 detik
• Sistem penggenangan gas inert otomatis

3. Panduan Pemilihan Peralatan

Saat mengonfigurasi sistem pemasokan serbuk batu bara, pertimbangkan parameter-parameter kunci berikut:

Untuk ketel industri skala menengah (dengan daya produksi uap 20-100 ton/jam), kami merekomendasikan produk kami.LM150M Mill Batu Bara VertikalYang menawarkan:

• kapasitas pemrosesan 16–22 ton/jam
• Daya motor utama 250 kW
• Ruang yang diperlukan lebih kecil (40% lebih kompak dibandingkan dengan sistem ball mill).
• Pengeringan terpadu untuk batu bara dengan kandungan kelembapan ≤15%

4. Studi Kasus: Optimisasi Sistem

Sebuah pabrik semen di Vietnam berhasil menghemat energi sebesar 23% setelah meng-upgrade peralatannya menggunakan solusi lengkap kami yang mencakup:

• LM190M Gryindan vertikal untuk pemrosesan batu bara
• Sistem pemeteran pintar dengan akurasi ±0,5%
• Desain pipa anti-ledakan yang telah dipatenkan

5. Tren Pengembangan Masa Depan

Generasi berikutnya dari sistem pemberian makan akan mengintegrasikan:

• Pemeliharaan prediktif yang didukung oleh AI
• Komersibilitas pembakaran hibrida hidrogen-karbon
• Desain yang siap untuk penangkapan karbon

Sebagai pemimpin dalam teknologi penggilingan dengan pengalaman lebih dari 30 tahun, ZENITH terus berinovasi di bidang ini. Kami…Seri Mill Vertikal LMdanMTW European Trapezium MillTelah menjadi standar industri, melayani lebih dari 170 negara dengan kinerja yang dapat diandalkan dan dukungan layanan yang komprehensif.

Untuk operasi yang memerlukan penghancuran yang sangat halus (325–2500 mesh), produk kami…XZM Ultrafine MillMemberikan efisiensi yang tak tertandingi dengan konsumsi energi yang 30% lebih rendah dibandingkan sistem konvensional, sekaligus mempertahankan kontrol ukuran partikel yang presisi melalui teknologi klasifikasi turbo yang canggih.