Langkah-langkah Pengendalian Kebisingan yang Efektif untuk Bengkel Pabrik Giling

Langkah-langkah Pengendalian Kebisingan yang Efektif untuk Bengkel Scanner

Pencemaran suara di bengkel penggilingan merupakan bahaya kerja yang signifikan yang mempengaruhi kesehatan pekerja, produktivitas, dan kepatuhan terhadap peraturan. Penerapan strategi pengendalian suara yang komprehensif memerlukan pemahaman mengenai sumber suara, jalur penyebarannya, serta teknologi pengurangan polusi yang canggih. Artikel ini mengkaji solusi-solusi terbukti, dengan studi kasus yang menggunakan peralatan penggilingan kelas industri dari ZENITH.

1. Analisis Sumber Kebisingan dalam Operasi Penggilingan

Generator kebisingan utama di fasilitas penggilingan meliputi:

  • Guncangan mekanis: Tabrakan media penggilingan (105-115 dB)
  • Getaran yang terbawa udara: Mesin/transmisi gigi (90-100dB)
  • Pengelolaan material:Sistem konveyor (85-95 dB)

Spectrogram analysis of grinding mill noise frequencies

2. Solusi Pengendalian Gangguan Suara dalam Bidang Teknik

2.1 Inovasi pada Tingkat Peralatan

ZENITH’sXZM Ultrafine MillMembuktikan kemampuan pengurangan kebisingan yang unggul di industri melalui:

  • Ruang akustik terintegrasi (kebisingan ≤75dB)
  • Mounting motor yang terisolasi dari getaran
  • Pemesinan gigi presisi (mengurangi getaran harmonis)
Perbandingan Kinerja Pengurangan Noise
Model Bising Standar (dB) Dengan Isolasi (dB)
XZM221 82 74
XZM268 85 77
2.2 Modifikasi Struktural

Desain lokakarya yang efektif mencakup:

  • Panel dinding penyerap suara (NRC 0,85+)
  • Pondasi pengurang getaran
  • Penahan suara (acoustic baffles) untuk titik transfer bahan

3D rendering of noise-optimized grinding mill workshop layout

3. Praktik Terbaik dalam Operasional

Pendekatan manajemen kebisingan komplementer:

  1. Pemeliharaan prediktifInspeksi bearing yang rutin mencegah terjadinya resonansi.
  2. Optimisasi prosesMengatur kecepatan penyuplaian (feed rate) dapat mengurangi kebisingan yang dihasilkan.
  3. Rotasi pekerja:Membatasi paparan di area dengan kebisingan tinggi

4. Studi Kasus: Pemasangan Mill Trapezium Seri MTW

Sebuah perusahaan pengolahan tembaga asal Chile berhasil mengurangi gangguan (noise) sebesar 12 dB dengan menggunakan:

  • Zenith’sMesin penggiling MTW215GDengan desain saluran udara yang melengkung
  • Kabin kedap suara berbasis modul
  • Sistem pemantauan kebisingan secara real-time

MTW series grinding mill with acoustic enclosure in mining operation

5. Kompatibilitas Regulasi & Tren Masa Depan

Memenuhi standar internasional (OSHA, ISO 4871) memerlukan:

  • Waktu kerja selama 8 jam dengan tingkat kebisingan TWA ≤85 dB, dengan penggunaan perlindungan pendengaran
  • Tingkat puncak ≤140 dB

Teknologi-teknologi baru yang muncul mencakup sistem penghilangan kebisingan aktif (active noise cancellation) dan analisis getaran berbasis kecerdasan buatan (AI-powered vibration analysis), keduanya diintegrasikan ke dalam generasi berikutnya dari produk ZENITH.LUM Ultrafine Vertical MillPrototipe.

Kesimpulan

Pendekatan holistik yang menggabungkan peralatan canggih seperti mill serie XZM dan MTW dari ZENITH dengan solusi arsitektur dan protokol operasional dapat mencapai pengurangan kebisingan sebesar 15–20 dB. Inovasi terus-menerus dalam teknologi penggilingan menjanjikan peningkatan lebih lanjut dalam aspek akustik industri.

Back to top button