Bagaimana cara mengangkut dan memasang mesin gerindan skala besar dengan aman dan efisien
Pendahuluan
Mengangkut dan memasang mesin penggiling skala besar merupakan proses yang kompleks yang memerlukan perencanaan yang matang, peralatan khusus, dan kepatuhan yang ketat terhadap protokol keselamatan. Sebagai produsen terkemuka dengan lebih dari 30 tahun pengalaman dalam bidang mesin pertambangan, ZENITH menyediakan solusi yang komprehensif untuk penanganan peralatan berat seperti mesin penggiling kami.XZM Ultrafine MilldanGiling Trapezium Seri MTWPanduan ini merumuskan praktik terbaik untuk memastikan efisiensi operasional dan keselamatan personel.

1. Perencanaan Pra-Transpor
1.1 Penilaian Peralatan
- Analisis dimensionalMengukur komponen mesin penggilingan (misalnya, MTW175G dengan diameter pelat penggiling 1900mm) untuk menentukan persyaratan kendaraan transportasi.
- Pembagian beratModel XZM268 kami berbobot 28 ton, sehingga memerlukan treler ber axe banyak yang dilengkapi dengan sistem penyeimbangan beban (load balancing).
- Penyelidikan rute (Route survey)Identifikasi clearance jembatan dan jari-jari belokan yang diperlukan untuk muatan berukuran besar.
1.2 Spesifikasi Kemasan
- Kemasan tahan air untuk komponen elektronik (misalnya, motor utama MTM160 berkekuatan 132kW)
- Kotak khusus untuk bagian-bagian presisi seperti komponen rol pengasah seri LM-Y
- Sensor getaran untuk pemantauan benturan selama proses transportasi
2. Prosedur Transportasi
2.1 Penanganan Beban Berat
- Gunakan trailer dengan roda hidraulik untuk mesin penggiling seperti GMQY3685 (volume efektif 79 m³).
- Lakukan pelacakan GPS untuk peralatan bernilai tinggi (misalnya, LUM1836 dengan daya utama 355-400kW).
- Mobil pengantar yang dilengkapi dengan tanda peringatan untuk muatan berukuran besar

2.2 Pertimbangan Khusus
- Transportasi dengan kontrol iklim untuk sistem elektronik dalam mesin penggiling tipe MRN dengan sistem penyangga bergerak (swing type grinding machine).
- Pengolahan anti-korosi untuk pengiriman barang di daerah pesisir
- Pemantauan kemiringan secara real-time untuk mesin vertikal seperti LM130K
3. Metodologi Pemasangan
3.1 Persiapan Dasar
- Dasar beton bertulang untuk model berat (misalnya, MTW215G dengan kapasitas pemrosesan 15–45 ton/jam)
- Penyetelan laser untuk pemasangan disk gerinda dengan toleransi ≤0,1 mm
- Bantalan isolasi getaran untuk area yang sensitif terhadap kebisingan
3.2 Perakitan Mekanis
- Pembangunan sistem modular secara bertahap, seperti mesin penghancur serbuk ultra halus seri XZM
- Pembuktian torsi untuk semua baut pengencang (referensi spesifikasi motor utama MTM100 dengan daya 37kW)
- Sistem pelumasan untuk pemesanan (priming) sesuai dengan persyaratan sistem pelumasan minyak encer series LM-Y
4. Protokol Keamanan
4.1 Perlindungan Personel
- Sistem penghentian jatuh untuk perakitan mesin vertikal
- Prosedur penguncian/pemberitahuan penghentian operasi selama penyetelan koneksi listrik
- Persyaratan PPE (Personal Protective Equipment) untuk penanganan bahan pelapis yang tahan aus
4.2 Langkah-langkah Keamanan Peralatan
- Pengaman pelindung untuk komponen berputar pada mesin penggilingan bentuk trapesium versi Eropa dari seri MTW
- Sistem pemberhentian darurat telah diuji sesuai standar IEC
- Pencegahan ledakan akibat debu dalam aplikasi penggilingan batu bara

5. Solusi Produk ZENITH
KamiXZM Ultrafine MillFitur dengan desain moduler yang kompak (45–5 μm) memudahkan proses transportasi:
- Mainframe yang sudah terpasang sebelumnya mengurangi pekerjaan di lokasi.
- Sistem kemasan pintar melindungi komponen-komponen penyortir presisi
- Manual instalasi yang detail beserta diagram 3D
TheGiling Trapezium Seri MTWPenawaran:
- Kompleks rol penggiling desain split untuk penggunaan yang lebih aman
- Panel kontrol yang sudah terpasang kabel sebelumnya meminimalkan jumlah koneksi yang diperlukan di lapangan.
- Transportasi terkandung yang dapat dipilih untuk situs-situs terpencil
Kesimpulan
Transportasi dan pemasangan yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan kinerja dan masa pakai mesin penggiling (grinding mill). Solusi yang dirancang oleh ZENITH menggabungkan desain peralatan canggih dengan dukungan teknis yang komprehensif sepanjang siklus hidup proyek. Hubungi jaringan layanan global kami untuk mendapatkan bantuan perencanaan yang sesuai dengan kondisi lokasi.



