Lini Produksi Penggilingan Kapur Batu Bara dengan Proses Desulfurisasi yang Optimal untuk Pemrosesan Gas Asap yang Efisien

Dengan semakin ketatnya regulasi lingkungan di seluruh dunia, proses desulfurisasi gas buang (flue gas desulfurization/FGD) telah menjadi kewajiban bagi pembangkit listrik yang menggunakan batu bara serta boiler industri. Teknologi desulfurisasi basah dengan batu kapur-gipsum masih merupakan metode yang paling umum digunakan, di mana tepung batu kapur berkualitas tinggi memainkan peran penting dalam efisiensi penghilangan senyawa SO2. Artikel ini mempersembahkan solusi penggilingan batu kapur yang telah dioptimalkan, dengan memanfaatkan teknologi penggilingan canggih dari ZENITH untuk meningkatkan kinerja proses desulfurisasi.

Persyaratan Teknis untuk Proses Desulfurisasi Batu Kapur

Sistem FGD yang efektif memerlukan bubuk kapur dengan:

  • Distribusi ukuran partikel yang presisiPori ukuran 325-2500 mesh (45-5μm) dengan nilai D90 ≤ 44μm
  • Reaktivitas yang tinggiKandungan CaCO3 ≥90% dengan kotoran inert yang rendah
  • Kualitas yang konsistenKandungan kelembapan <1% dan kadar halus yang stabil
  • Kapasitas produksi massalOperasi berkelanjutan dengan kapasitas 5–50 ton/jam

Konfigurasi Sistem

Lini produksi yang lengkap terdiri dari:

  1. Sistem pra-homogenisasi bahan baku
  2. Konveyor pemberian makan otomatis
  3. Unit penggilingan inti (pembuluh vertikal/pembuluh ultrahalus)
  4. Sistem klasifikasi berbentuk beberapa tahap
  5. Pengumpul debu tipe Pulse Jet Baghouse
  6. Sistem kontrol terpusat berbasis PLC

Solusi Peralatan yang Direkomendasikan

1. Mill Ultrafine XZM untuk Penggilingan Presisi Tinggi

Untuk pembangkit listrik yang memerlukan bubuk kapur lunak ultra halus (D97 ≤ 5μm), produk dari ZENITH…XZM Ultrafine MillMenghasilkan kinerja yang luar biasa:

  • Efisiensi energiKonsumsi daya lebih rendah hingga 30% dibandingkan dengan mill jet.
  • Kontrol cerdasPemantauan ukuran partikel secara real-time menggunakan analiser laser
  • Desain yang kompakDimensi yang lebih kecil (40% lebih kompak) dibandingkan dengan ball mill tradisional

Poin penting secara teknis meliputi:

Model Kapasitas (ton/jam) Daya (kW) Ketebalan (mesh)
XZM221 0.5-4.5 75 325-2500
XZM268 5.0-25 315 325-2500

2. Mesin Penggiling Berbentuk Trapezium Seri MTW untuk Produksi Skala Besar

Untuk pembangkit listrik tenaga besar dengan unit kapasitas lebih dari 1000MW,MTW215G Trapezium MillPenawaran:

  • Derasnya lalu lintas ( throughput ): Kapasitas garis tunggal 15-45 ton/jam
  • Desain yang tahan terhadap pemakaianSpatu kombinasi mengurangi frekuensi perawatan.
  • Klasifikasi canggihSaluran udara berbentuk melengkung meningkatkan efisiensi pemisahan.

Keunggulan Proses

Solusi ZENITH mengungguli sistem konvensional melalui:

  1. Mesin penggilingan-pengeringan terintegrasiPengurangan kelembapan secara bersamaan selama proses pencetakan (milling)
  2. Kontrol siklus tertutupPenyesuaian otomatis dari tekanan penggilingan dan kecepatan alat pengklasifikasian
  3. Tidak ada limbah cair yang dihasilkan.Proses kering menghilangkan kebutuhan untuk perlakuan lumpur.
  4. Penyerahan barang siap pakai (turnkey delivery)Dari desain fondasi hingga tahap komisioning (pengaktifan sistem)

Manfaat Lingkungan

Sistem ini mencapai:

  • Efisiensi penyerapan debu sebesar 99,9% (emisi <20mg/Nm³)
  • Level kebisingan ≤75dB pada jarak 1 meter
  • Tidak ada pelepasan merkuri selama proses pengolahan batu gamping.
  • Opsi pemulihan panas buang tersedia

Studi Kasus

Sebuah pembangkit listrik berkapasitas 2×660MW di Vietnam mengadopsi mesin penggiling XZM268 dari ZENITH untuk sistem FGD (Flue Gas Desulfurization) mereka, dan berhasil mencapai:

  • Tingkat penghilangan SO2 meningkat dari 92% menjadi 97,5%
  • Konsumsi batu kapur tahunan berkurang sebanyak 18.000 ton.
  • Konsumsi daya dalam proses penggilingan dikurangi menjadi 28 kWh/t

Solusi penggilingan batu kapur untuk desulfurisasi dari ZENITH menggabungkan teknologi penggilingan terdepan dengan pengetahuan proses yang mendalam, sehingga memberikan manfaat baik secara ekonomi maupun lingkungan. Pengalaman kami selama lebih dari 30 tahun dalam pemrosesan mineral memastikan kinerja yang andal terhadap berbagai kualitas batu kapur dan kondisi operasi yang berbeda.

Untuk konsultasi proyek atau pemilihan peralatan, silakan hubungi tim teknis ZENITH untuk mendapatkan proposal yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.

Back to top button